A fő sisaksapkahéj minősége összefügg a vezetők és az utasok életbiztonságával.A Leiao műanyag formatervező csapat által kifejlesztett műanyag kupakos forma kiváló minőségű, nagy hatékonyságú és nagy sebességgel rendelkezik, ami megoldhatja az ügyfelek gyártási hatékonyságának problémáját.Sok szempontból optimalizáljuk a formát: formaszerkezet, formaacél anyag, hűtőrendszer hőáramlási csatornarendszer stb.
A különböző sisakstílusoknak megfelelően 1-2 üreget tervezünk az ügyfelek számára.És a sisakbetét szellőző szerkezete, kényelmes feldolgozás, testreszabott bitbiztonság.Teljes és ésszerű hűtőrendszer, hogy a penészgyártás stabilitása, a hatékonyság javítása, a penész élettartamának meghosszabbítása érdekében.Általában a mag és az üregmotoros sisak formaimportált 2738-as acélból készülnek, amelynek előnyei a jó méretstabilitás, a forgácsolhatóság és a magas tükörcsiszolási teljesítmény, és a keménység eléri a HRC 32-38-at a hőkezelés után.A csúszka a 2344-es bemeneti nyílást alkalmazza, a keménység 48 felett van. Ezenkívül a gravitációs eltávolítási folyamat a termék ésszerű használati idő racionalizálását teszi lehetővé.
A sisak műanyag lencséi megakadályozzák a szelet, a homokot és a lassú sebességet, közvetlenül befolyásolva a versenyzők vezetési és edzési biztonságát.A lencseforma a nagy pontosságú műanyag formához tartozik, a formafelület alakja összetett, az anyag nehezen vágható, a precíziós követelmény magas, gyártási és feldolgozási folyamata magasabb követelményeket támaszt, mint az általános precíziós műanyag öntőforma.Csapatunk a sisaklencse öntőformájának fröccsöntési folyamatának elemzését használta, és átvette a gépi és csiszolási kombinációt.Van egy öttengelyes megmunkáló központunk a feldolgozáshoz, amely lehetővé teszi, hogy a sisaklencse öntőforma nagyobb vágási hatékonyságot és jobb felületi minőséget érjen el, így a lencse formafelülete jól sima.
A sisak formaüregének vagy magjának speciális ívelt felületének megmunkálása során a forma magasságcsökkenése nagy, plusz a szabálytalan alakú részek, mint például a lekerekített sarkok és az inverziók, nehéz egyszerre feldolgozni, ezért szükséges elvégezni EDM a felület feldolgozási pontosságának és felületi minőségének megőrzéséhez, valamint a költségek ellenőrzéséhez.Ennek a feldolgozásnak az a hátránya, hogy az asztalterítési folyamatot később még csiszolni kell, és a feldolgozási idő is hosszabb.
A sisakpiacon hirtelen fellépő kereslet miatt azonban a szállítás sebessége különösen fontos.A Timstyle termékeknek a lehető leggyorsabbnak kell lenniük.Ebben a környezetben a hagyományos feldolgozási módnak nincsenek előnyei a piaci versenyben.
Feladás időpontja: 2023. március 16